(1)裂開(kāi)調(diào)節(jié)不及時(shí);
(2)緊密連接輥(輥調(diào)節(jié)并不是圓上視角右邊，或者以管軸線為軸，軸向輥伸展量約不一樣，或相對(duì)性工作壓力輥不一致，無(wú)工作壓力圓);預(yù)彎折沒(méi)有預(yù)彎板及時(shí)，馮造成直邊狀況。當(dāng)精軋管的頭頂部或尾端出現(xiàn)不正確的側(cè)邊誤差時(shí)，一般是因?yàn)檫M(jìn)出口貿(mào)易輥臺(tái)的部位有誤;鉆戒的管理中心是不正確的;
(3)骨節(jié)工作壓力翻轉(zhuǎn)圈不太好，某些滾子軸承部位誤差;
(4)成形不太好(成形后兩邊的精軋管高矮差);
(5)張口總寬超出150mm。
(6)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力起伏。
2，在后邊的over，燒穿焊后假如清楚，用時(shí)，危害一切正常的加工過(guò)程;不清晰，無(wú)縫鋼管電焊焊接成形和內(nèi)部焊接追蹤電焊焊接。燒穿，危害內(nèi)外電焊焊接品質(zhì)，必須添充。身后的重合和點(diǎn)燃的緣故，一般是：
(1)連接頭太松，將會(huì)有底壓液壓傳動(dòng)系統(tǒng);
(2)成形不太好，圓度誤差大;
(3)預(yù)焊加工工藝主要參數(shù)挑選不善。電焊焊接電流量和電孤工作電壓具備適度的電焊焊接速率，電焊焊接速率和線動(dòng)能太高或太低，便于點(diǎn)燃和閃回。
3，造口預(yù)焊縫孔隙度造成內(nèi)部和外界電焊焊接的內(nèi)部缺點(diǎn)。預(yù)焊縫中孔隙率的產(chǎn)生一般是因?yàn)?
(1)維護(hù)汽體品質(zhì)差，如含水量，工作壓力，總流量不夠;
(2)焊機(jī)的一部分被阻塞，由維護(hù)汽體產(chǎn)生的氣罩不勻稱，有害物質(zhì)拌和
(3)槽上帶生銹和油環(huán)境污染。
4，焊接產(chǎn)生差。
焊接鋼管焊接樣子差，危害內(nèi)外電焊焊接追蹤，危害焊接方法的可靠性，進(jìn)而危害電焊焊接品質(zhì)。電焊焊接產(chǎn)生與線能息息相關(guān)。電焊焊接電流量，電孤工作電壓穩(wěn)定，電焊焊接速率提升，焊接透過(guò)和焊接總寬減少，造成電焊焊接產(chǎn)生欠佳。如在焊接中造成出氣孔時(shí)，焊接產(chǎn)生一般較弱
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